在化工新材料、化工、醫(yī)藥、食品、新能源等流程制造業(yè)領域，研發(fā)是企業(yè)創(chuàng)新的命脈，更是構筑核心競爭力的關鍵引擎。然而，長期以來，許多企業(yè)卻深陷“高投入、低產出、慢迭代”的研發(fā)困局：實驗數(shù)據(jù)散落各處，難以追溯；研發(fā)流程依賴經驗，缺乏量化支撐；資源調配憑感覺，效率低下；老專家退休后知識斷層嚴重；安全風險往往事后才發(fā)現(xiàn)……這些問題不僅拖慢了新產品上市速度，更讓企業(yè)在激烈的市場競爭中逐漸失去先機。

作為一家國有參股的高新技術企業(yè)，國工智能始終聚焦流程制造業(yè)的智能化升級。我們深知，真正的研發(fā)變革，不是簡單地將紙質流程電子化，而是要構建一個數(shù)據(jù)驅動、智能決策、知識沉淀、持續(xù)進化的全新研發(fā)體系。為此，我們推出“RDM+AI”雙擎賦能解決方案，重塑化工研發(fā)全鏈路效能，助力企業(yè)從“經驗驅動”邁向“智能驅動”。

一、痛點深挖：化工研發(fā)的五大“頑疾”，你中了幾條？

50. 數(shù)據(jù)孤島嚴重，信息無法聯(lián)動

實驗數(shù)據(jù)分散在Excel、紙質記錄本、儀器設備、個人電腦中，形成一個個“信息孤島”。當需要復現(xiàn)實驗或分析歷史數(shù)據(jù)時，往往要耗費大量時間“翻箱倒柜”，甚至因數(shù)據(jù)缺失而無法追溯。更嚴重的是，數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一，格式各異，難以進行跨項目、跨團隊的整合分析。

50. 資源浪費嚴重，研發(fā)效率低下

研發(fā)團隊常常面臨“人等設備”或“設備閑置”的尷尬局面。實驗計劃缺乏科學排程，資源調配依賴人工協(xié)調，導致設備利用率低、人力成本高。同時，重復實驗頻發(fā)，不僅浪費物料，還延長了研發(fā)周期。

50. 知識斷層嚴重，經驗難以傳承

化工研發(fā)高度依賴資深工程師的經驗積累。然而，這些“隱性知識”往往只存在于個人頭腦中，未被系統(tǒng)化沉淀。一旦核心人員離職或退休，項目進度可能直接停滯。企業(yè)難以形成可復用的知識資產，研發(fā)能力始終停留在“人治”層面。

50. 決策依賴經驗，創(chuàng)新路徑模糊

傳統(tǒng)研發(fā)多依賴“試錯法”，實驗設計缺乏數(shù)據(jù)支持，導致大量無效探索。面對復雜的多變量體系，人工難以精準預測最優(yōu)參數(shù)組合，研發(fā)方向模糊，創(chuàng)新效率低下。

50. 安全風險滯后，隱患難以預警

化工實驗涉及高溫高壓、易燃易爆等高風險場景。傳統(tǒng)管理多依賴事后檢查和人工監(jiān)控，缺乏對實驗過程的實時風險評估與智能預警，安全隱患難以在早期被發(fā)現(xiàn)和干預。

二、破局之道：國工智能RDM+AI雙擎，重塑研發(fā)全鏈路

針對上述痛點，國工智能創(chuàng)新推出“RDM + AI智能引擎”雙輪驅動模式，構建覆蓋研發(fā)規(guī)劃、實驗設計、執(zhí)行管理、數(shù)據(jù)分析、知識沉淀、決策優(yōu)化的全生命周期智能研發(fā)平臺。

50. 數(shù)據(jù)驅動：打破孤島，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)貫通

國工RDM系統(tǒng)采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準和結構化模板，支持從實驗設計、樣品管理、儀器數(shù)據(jù)采集到結果分析的全流程數(shù)字化記錄。系統(tǒng)可無縫對接LIMS、ELN、SCADA、DCS等各類系統(tǒng)，自動采集實驗數(shù)據(jù)，消除手動錄入誤差。

更重要的是，RDM構建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)湖，將分散在各處的實驗數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、物料信息、設備狀態(tài)等匯聚整合，形成完整的研發(fā)數(shù)據(jù)圖譜。無論是追溯某個配方的歷史迭代，還是分析某類反應的性能規(guī)律，都能一鍵調取，真正實現(xiàn)“數(shù)據(jù)找人”而非“人找數(shù)據(jù)”。

50.  AI賦能：從“試錯”到“預判”，精準決策降本增效

國工智能的核心優(yōu)勢在于將AI深度融入研發(fā)流程。我們基于海量歷史實驗數(shù)據(jù)，訓練了多個專用AI模型，包括：

智能實驗設計（AI-DoE）：基于貝葉斯優(yōu)化、強化學習等算法，AI可自動推薦最優(yōu)實驗參數(shù)組合，減少無效實驗，提升探索效率。相比傳統(tǒng)正交實驗法，AI-DoE可將實驗次數(shù)減少40%以上。

性能預測模型：通過機器學習建立“配方-工藝-性能”之間的非線性關系模型，AI可提前預測新材料的關鍵性能指標（如粘度、熱穩(wěn)定性、收率等），指導研發(fā)方向，避免盲目試錯。

異常檢測與根因分析：AI實時監(jiān)控實驗過程數(shù)據(jù)，自動識別異常波動，并結合上下文信息進行根因分析，幫助研發(fā)人員快速定位問題，縮短故障排查時間。

50. 流程優(yōu)化：智能排程，資源精準調配

RDM系統(tǒng)內置智能排程引擎，可根據(jù)實驗優(yōu)先級、設備可用性、人員技能、物料庫存等多維度因素，自動生成最優(yōu)實驗計劃。系統(tǒng)支持甘特圖可視化排程，實時提醒任務進度，避免資源沖突。

同時，系統(tǒng)可動態(tài)監(jiān)控資源使用情況，生成資源利用率報告，幫助企業(yè)識別瓶頸環(huán)節(jié)，優(yōu)化資源配置，提升整體研發(fā)效率。

50. 知識傳承：構建企業(yè)級“研發(fā)大腦”

國工RDM不僅是數(shù)據(jù)記錄工具，更是企業(yè)的“知識資產庫”。系統(tǒng)支持：

實驗模板標準化：固化成功實驗方案，形成可復用的SOP模板，降低新人上手門檻。

知識圖譜構建：通過NLP技術自動提取實驗報告中的關鍵信息（如反應條件、催化劑類型、性能指標），構建“材料-反應-性能”知識圖譜，實現(xiàn)知識的智能檢索與關聯(lián)推薦。

專家經驗數(shù)字化：支持專家標注關鍵決策點，將“隱性知識”轉化為“顯性規(guī)則”，并通過AI模型進行學習與泛化，實現(xiàn)經驗的規(guī)模化復制。

50. 安全護航：AI實時預警，筑牢研發(fā)防線

安全是化工研發(fā)的底線。國工RDM集成AI安全監(jiān)控模塊，可實時分析實驗過程中的溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)，結合歷史事故數(shù)據(jù)，構建風險預測模型。一旦檢測到潛在風險（如超溫、超壓、異常放熱），系統(tǒng)將自動觸發(fā)預警，并推送應急處置建議，實現(xiàn)從“被動響應”到“主動預防”的轉變。

三、價值落地：不止于系統(tǒng)，更是研發(fā)范式的升級

國工智能RDM+AI解決方案已在多家化工新材料龍頭企業(yè)成功落地，帶來顯著價值：

通過AI優(yōu)化實驗設計與流程管理，新產品開發(fā)速度顯著提升。

減少無效實驗與資源浪費，物料與人力成本大幅下降。

標準化模板與知識圖譜助力新人快速成長，降低人才依賴。

數(shù)據(jù)驅動決策，顯著提升研發(fā)方向的準確性與成功率。

AI實時監(jiān)控與預警，有效防范高風險實驗中的潛在隱患。

一位客戶企業(yè)的研發(fā)總監(jiān)感慨：“以前我們做研發(fā)像‘摸著石頭過河’，現(xiàn)在有了國工的RDM+AI系統(tǒng)，更像是‘開著導航開車’——方向清晰、路徑最優(yōu)、風險可控。”

四、未來展望：從“智能研發(fā)”走向“自主進化”

國工智能的目標不止于提升效率，更在于構建一個持續(xù)進化的智能研發(fā)生態(tài)。未來，我們將進一步融合大模型技術，打造“AI研發(fā)助手”，實現(xiàn)：

 

自然語言交互：研發(fā)人員可通過語音或文字直接與系統(tǒng)對話，查詢數(shù)據(jù)、設計實驗、生成報告。

自主學習與優(yōu)化：系統(tǒng)將基于每次實驗結果自動更新模型，不斷優(yōu)化預測精度與決策能力。

跨領域知識遷移：打通醫(yī)藥、食品、新能源等不同行業(yè)的知識壁壘，實現(xiàn)創(chuàng)新靈感的跨界激發(fā)。

研發(fā)智能化，不是選擇題，而是必答題

在“雙碳”目標與高質量發(fā)展的背景下，流程制造業(yè)正面臨前所未有的轉型壓力。誰能率先實現(xiàn)研發(fā)智能化，誰就能在新材料、新工藝的賽道上搶占先機。

國工智能，作為化工新材料行業(yè)人工智能決策控制的領跑者，將持續(xù)深耕RDM+AI技術，以“數(shù)據(jù)+智能”雙引擎，助力企業(yè)打破研發(fā)瓶頸，釋放創(chuàng)新潛能，邁向智能制造的新紀元。

讓每一次實驗都產生價值，讓每一份經驗都可被傳承，讓每一項創(chuàng)新都精準高效——這，就是國工智能的答案。