1、MES的定義

MES系統(tǒng)（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。   

2、MES在制造業(yè)中的必要性、可行性和重大意義

2.1 必要性

中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國內(nèi)外競爭，如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業(yè)化，加快信息化進程，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)全社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展。

我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)目前建設(shè)的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)兩個方面。但是卻缺少對制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的控制管理系統(tǒng)，導(dǎo)致丟件、加工錯誤等問題，使工期延長或增加了產(chǎn)品生產(chǎn)的成本，直接影響工廠得經(jīng)濟效益和對用戶的信譽。 現(xiàn)在很多企業(yè)已經(jīng)開始使用MES系統(tǒng)來控制管理工廠生產(chǎn)制造過程，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)視、診斷和控制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程層進行物料平衡，安排生產(chǎn)計劃，實施調(diào)度、排產(chǎn)及優(yōu)化。

2.2 可行性

制造企業(yè)近年來越來越重視管理，逐步改善了車間生產(chǎn)條件，為實施MES系統(tǒng)提供了良好的車間環(huán)境。企業(yè)實施MES系統(tǒng)，必須做到目標明確、分工合理、職責清楚、制度規(guī)范。計算機只是為MES實施提供了便利工具，它通過信息的獲取與加工，一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。MES歸根結(jié)底是在信息技術(shù)、控制技術(shù)、計算機技術(shù)支撐下的管理系統(tǒng)。通過流程重組、合理分工、明確職責，企業(yè)在實施MES時，既能簡化流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實施提供了良好的基礎(chǔ)和組織保證。通過有計劃的培訓(xùn)，培養(yǎng)各類人員的業(yè)務(wù)能力及計算機應(yīng)用水平，提高整體技術(shù)水平，確保MES系統(tǒng)的最終實施和應(yīng)用。

2.3 重大意義

MES為企業(yè)提供了一套具有執(zhí)行力的系統(tǒng)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，并使生產(chǎn)過程透明，減少暗箱操作；通過條碼自動識別技術(shù)建立物料批次的檔案，達到準確、實時的可追溯性，減少企業(yè)因召回造成的損失；幫助企業(yè)提高品物流、生產(chǎn)管理，MES的實施將是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的一次重大變革。總之傳統(tǒng)制造業(yè)通過實施MES能夠很好的幫助管理者加強管理和控制力度，達到精細化管理的目標，增強企業(yè)競爭力。

注：部分圖片和文字來源于網(wǎng)絡(luò)，如涉及版權(quán)問題，請聯(lián)系進行刪除。